Corte a laseré um tipo sem contato, baseado em um processo de manufatura térmica que combina calor concentrado e energia térmica e aplica pressão para derreter e pulverizar materiais em caminhos estreitos ou incisões. Comparado com os métodos de corte tradicionais, o corte a laser tem muitas vantagens. A energia altamente focada fornecida pelo controle do laser e CNC pode cortar com precisão materiais de várias espessuras e formas complexas. O corte a laser pode alcançar fabricação de alta precisão e tolerância pequena, reduzir o desperdício de material e processar a diversidade de materiais. O processo de corte a laser de precisão pode ser amplamente utilizado em uma variedade de aplicações de manufatura e se tornou um ativo valioso na indústria automotiva, produzindo peças complexas e espessas com uma variedade de materiais, de formas 3D hidroformadas a airbags. A indústria de eletrônicos de precisão é usada para finalizar a usinagem de peças de metal ou plástico, invólucros e placas de circuito. De oficinas de processamento a pequenas oficinas e grandes instalações industriais, eles oferecem aos fabricantes inúmeras vantagens. Estas são as cinco razões pelas quais o corte a laser de precisão é usado.
Excelente precisão
A precisão e a qualidade da borda dos materiais cortados a laser são melhores do que aqueles cortados pelos métodos tradicionais. O corte a laser usa um feixe altamente focalizado, que atua como uma zona afetada pelo calor durante o processo de corte e não causa danos térmicos em grandes áreas nas superfícies adjacentes. Além disso, o processo de corte a gás de alta pressão (geralmente CO2) é usado para pulverizar materiais fundidos para remover as costuras de corte do material de peças mais estreitas, o processamento é mais limpo e as bordas de formas e designs complexos são mais lisas. A máquina de corte a laser possui uma função de controle numérico de computador (CNC), e o processo de corte a laser pode ser controlado automaticamente por um programa de máquina pré-projetado. A máquina de corte a laser controlada por CNC reduz o risco de erro do operador e produz peças mais precisas, precisas e com maior tolerância.
Melhorar a segurança no local de trabalho
Os incidentes envolvendo colaboradores e equipamentos no ambiente de trabalho impactam negativamente a produtividade e os custos operacionais da empresa. As operações de processamento e manuseio de materiais, incluindo corte, são áreas onde os acidentes são frequentes. O uso de lasers para cortar para essas aplicações reduz o risco de acidentes. Por ser um processo sem contato, isso significa que a máquina não toca fisicamente o material. Além disso, a geração do feixe não requer nenhuma intervenção do operador durante o processo de corte a laser, para que o feixe de alta potência seja mantido com segurança dentro da máquina selada. Geralmente, exceto para operações de inspeção e manutenção, o corte a laser não requer intervenção manual. Em comparação com os métodos de corte tradicionais, esse processo minimiza o contato direto com a superfície da peça de trabalho, reduzindo assim a possibilidade de acidentes e lesões com os funcionários.
Maior versatilidade de material
Além de cortar geometrias complexas com maior precisão, o corte a laser também permite que os fabricantes cortem sem alterações mecânicas, usando mais materiais e uma gama mais ampla de espessuras. Usando o mesmo feixe com diferentes níveis de saída, intensidades e durações, o corte a laser pode cortar uma variedade de metais e ajustes semelhantes na máquina podem cortar com precisão materiais de várias espessuras. Os componentes CNC integrados podem ser automatizados para fornecer uma operação mais intuitiva.
Tempo de entrega mais rápido
O tempo que leva para configurar e operar o equipamento de fabricação aumentará o custo geral de produção de cada peça, e o uso de métodos de corte a laser pode reduzir o tempo total de entrega e o custo total de produção. Para corte a laser, não há necessidade de alterar e definir moldes entre materiais ou espessuras de material. Em comparação com os métodos de corte tradicionais, o tempo de configuração do corte a laser será bastante reduzido, pois envolve mais programação da máquina do que carregamento de materiais. Além disso, o mesmo corte com laser pode ser 30 vezes mais rápido do que a serra tradicional.
Custo de material mais baixo
Usando métodos de corte a laser, os fabricantes podem minimizar o desperdício de material. Focar o feixe usado no processo de corte a laser produzirá um corte mais estreito, reduzindo assim o tamanho da zona afetada pelo calor e reduzindo os danos térmicos e a quantidade de materiais inutilizáveis. Quando são usados materiais flexíveis, a deformação causada por máquinas-ferramentas mecânicas também aumenta o número de materiais inutilizáveis. A natureza sem contato do corte a laser elimina esse problema. O processo de corte a laser pode cortar com maior precisão, tolerâncias mais restritas e reduzir os danos materiais na zona afetada pelo calor. Permite que o projeto da peça seja colocado mais próximo ao material, e o projeto mais rígido reduz o desperdício de material e reduz os custos de material ao longo do tempo.
Horário da postagem: 13 de maio de 2021